사출 금형 제조 프로젝트에 대한 엔지니어링 관리를 수행하는 방법은 무엇입니까?엔지니어링 관리를 수행하는 프로세스는 아래 7단계로 구성됩니다.
*설계(DFM 및 금형 흐름, 2D 및 3D 공구 설계)
*제조 현황(주간보고서)
*금형 시험
*금형 수정 및 수정
*배송 전 최종 점검
*금형포장(진공포장)
*배송(항공, 해상 또는 기차)
고객의 부품 도면(2D/3D 모델), DFM 논의 문서, 금형 흐름 결과 및 사양을 통해 설계자, 엔지니어 및 생산 관리자가 함께 킥오프 미팅을 통해 모든 정보를 학습하여 고객의 요구 사항을 완전히 이해할 것입니다. .고객의 최종 데이터를 얻은 후 설계자는 파팅 라인, 러너, 게이트, 슬라이더/리프터 및 언더컷, 벽 두께, 싱크 마크 등과 같은 문제에 대한 정보를 표시하기 위해 먼저 DFM을 만듭니다.승인 후 2D 레이아웃 및 금형 흐름 및 3D 금형 도면을 시작합니다.고객으로부터 금형 설계 승인을 받은 후 즉시 강재를 주문합니다.
주간보고서는 매주 월요일 철강 주문 후 제공됩니다.고객이 제조 공정을 보고 잘 제어할 수 있도록 시간 일정과 재료/금형 사진이 제공됩니다.더 많은 정보가 필요한 경우 이틀에 한 번씩 사진과 동영상을 추가 정보로 제공할 수 있습니다.
Suntime 금형으로 제작된 99% 이상의 금형 및 부품은 적시에 배송되며 고객이 필요한 경우 사전 배송도 가능합니다.T1 날짜는 Suntime에서 필수입니다. T1 이후 우리는 수정/수정을 위해 고객과 긴밀하게 협력하여 다음 시도를 매우 빠르게 만듭니다.금형 시험의 경우 금형 사진, 샘플 사진, 미성형 사진, 중량 사진, 성형 문제 및 솔루션이 포함된 시험 보고서를 보내드립니다.한편, 성형동영상, 검사보고서, 성형변수 등은 최대한 빠른 시일 내로 제공될 예정이다.고객이 샘플을 보내도록 승인하면 Suntime의 계정으로 특급으로 부품을 보냅니다.
금형 추적 후 발견된 문제에 따라 수정하고 변경 사항에 대해 고객의 승인을 얻습니다.때로는 T1 부품이 매우 훌륭하지만 고객이 부품 변경을 원할 경우 설계자와 엔지니어가 이에 대한 전문적인 아이디어를 확인하고 제공할 것입니다. 고객과 소통하고 승인을 받은 후 즉시 수정을 시작할 것입니다.
일반적으로 2차 재판은 3~7일 이내에 진행됩니다.그리고 일반 프로젝트의 경우 금형 배송 전 1~3회 이내에 금형 시험을 제어합니다.
샘플이 승인되면 최종 2D 및 3D 금형 설계, BOM, 인증, 구성 요소 및 금형 세부 정보 사진(예: 전기 커넥터, 물 피팅, 코어 및 캐비티, 샷 카운터, 리프트 스트랩 등) 및 기타 요청된 정보.동시에 당사의 생산 작업자와 엔지니어는 포장하기 전에 금형 배송 확인 목록을 기반으로 금형을 청소하고 이중 확인을 수행합니다.체크리스트에는 모든 세부 사항과 고객의 요청이 포함되어 있으므로 이에 따라 모든 것을 검사하고 고객이 원하는 금형을 가질 수 있는지 확인할 수 있습니다.Suntime은 운송을 위해 진공 포장 또는 방청지를 사용하며 고객 요청 및 운송 방법(항공, 해상 또는 기차)에 따라 표면에 그리스 오일을 사용합니다.
금형 배송 준비에 대한 승인을 받으면 엔지니어는 최종 2D 및 3D 금형 설계, BOM, 인증, 구성 요소 및 금형 세부 정보 사진(예: 전기 커넥터, 물 피팅, 코어 및 캐비티, 샷 카운터, 리프트 스트랩 등)을 포함한 최종 데이터를 복사합니다. ) 및 메모리 스틱에 있는 기타 요청된 정보와 함께 데이터 목록 용지, 금형 예비 부품 및 일부 전극 등이 있습니다.
금형이 생산을 위해 공장에 남아 있으면 Suntime에서 잘 보관되고 유지 관리됩니다.고객의 생산 수요가 있을 때마다 가능한 한 빨리 준비하고 플라스틱 사출 성형 작업을 사내에서 수행할 수 있습니다.고객의 금형을 수리하고 정기적인 유지보수를 무료로 해드립니다.
품질 관리를 위해 당사의 숙련된 작업자와 장비는 올바른 치수, 구조 및 표면을 확인하는 기초입니다.이 외에도 당사의 완전한 작업 흐름과 QC 문서는 품질 관리를 위해 보다 효과적으로 작업하는 데 도움이 됩니다.
엄격한 IQC 검사를 통해 모든 재료가 충분한 자격을 갖추도록 보장합니다(강철, 구리 및 수지 인증/에 따라 Rohs 제공 가능).생산할 때 우리는 첫 번째 부품이 자격을 갖추었는지 확인하고 생산이 안정적인 품질을 갖도록 합니다.IPQC는 제조 과정에서 우수한 제어에 도움이 됩니다.OQC는 배송 전 마지막 단계입니다. 엔지니어와 QC 동료는 운송 전에 부품의 품질이 충분히 검증되고 포장이 충분히 튼튼한지 확인합니다.
항공운송, 해상운송, 기차운송, 특급운송을 포함한 운송에 대해서는 고객의 요청에 따라 운송주선 및 관련 포장을 대행하며, 고객의 운송업체와 긴밀히 협력합니다.고객이 당사의 운송업체를 이용하기를 원하는 경우, 당사는 수년간 수출 및 수입을 도와줄 매우 전문적인 파트너를 보유하고 있습니다.그들의 경험은 우리에게 많은 도움이 되었으며, 좋은 서비스로 상품이 고객에게 빠르고 원활하게 도착할 수 있다고 확신합니다.
빠른 응답, 원활한 의사소통 및 인내심은 Suntime의 장점 중 하나이며 일부 고객은 우리가 최고 수준의 서비스 수준을 가지고 있다고 말했습니다.사전 판매 기술 지원부터 제조, 배송까지 전체 과정에서 당사의 숙련된 엔지니어와 영업팀이 귀하의 빠른 커뮤니케이션 창구와 강력한 지원을 제공할 것입니다.연중무휴 24시간 통화 서비스를 통해 귀하의 모든 우려 사항과 긴급 상황에 적시에 응답할 수 있습니다.
휴일에도 저희를 찾을 수 있으며 긴급한 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
매년 고객을 방문하면 고객과 더욱 긴밀하게 소통할 수 있습니다.방문하는 동안 그들은 우리에게 그들의 요구와 요청에 대해 더 잘 알릴 수 있으며, 동시에 우리의 엔지니어링 관리자와 영업 관리자는 현장에서 기술 지원과 애프터 서비스를 제공할 수 있습니다.
모든 문제에 대해 Suntime 팀은 항상 몇 분에서 24시간 이내에 응답합니다.우리는 결코 변명을 찾지 않을 것을 약속하며, 문제를 최우선으로 다루며 긴급한 해결책과 영구적인 해결책을 신속하게 제공합니다.우리가 취해야 할 일에 대해 항상 책임을 지는 것은 Suntime의 비즈니스 윤리 중 하나입니다.
