알루미늄 다이캐스팅은 용융된 알루미늄 합금을 압력을 가하여 강철 다이 또는 금형에 밀어넣는 공정입니다.이는 일반적으로 대량 생산에 사용되며 상대적으로 저렴한 비용으로 매우 복잡한 세부 사항을 가진 부품은 물론 공차가 매우 엄격한 부품을 생산할 수 있습니다.알루미늄 다이캐스팅으로 생산된 부품은 우수한 기계적 특성을 가지며 부식, 열 및 마모에 강합니다.
• 알루미늄 다이캐스팅은 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.
• 다른 유형의 금속보다 비용 효율성이 뛰어난 가볍고 강한 부품
• 리드타임 단축 및 낭비 감소로 효율성 향상
• 가단성으로 인해 설계 자유도가 향상되어 복잡한 모양을 빠르고 쉽게 만들 수 있습니다.
• 다른 금속에 비해 부식, 열, 마모에 대한 저항성이 더 뛰어납니다.
• 대부분의 알루미늄 합금이 높은 압력과 온도에 견딜 수 있어 대량 생산이 가능합니다.
알루미늄 다이캐스팅은 다양한 산업 분야에서 광범위한 부품을 생산하는 데 사용되는 매우 다양한 제조 방법입니다.자동차 부품부터 의료용 임플란트 등에 이르기까지 알루미늄 다이캐스팅을 사용하여 다음과 같은 거의 모든 것을 만들 수 있습니다.
• 자동차 산업:내부 트림, 변속기 케이스, 엔진 블록 및 마운팅, 라디에이터 및 충전 시스템을 포함한 다양한 부품.
• 항공우주 산업:펌프, 센서, 액추에이터, 무선 타워 및 안테나와 같은 복잡한 구성 요소.
• 의료 산업:이식형 심장 판막, 수술 기구, 보조기, 보철물 등 고도로 전문화된 부품.
• 가전 제품:냉장고, 세탁기 등의 힌지와 래치, 기타 복잡한 세부 작업이 필요한 소형 부품.
• 등,.
귀하의 다이캐스팅 프로젝트에 적합한 알루미늄 합금을 선택하는 것은 완성된 제품이 귀하의 모든 사양을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.다음은 올바른 합금 선택에 대한 몇 가지 팁입니다.
• 부품의 강도와 내구성 요구 사항을 고려하십시오.다양한 합금은 다양한 수준의 강도와 내마모성을 제공하므로 응용 분야의 요구 사항을 충족하는 합금을 선택하는 것이 중요합니다.
• 요구되는 내식성 수준을 평가합니다.알루미늄 합금은 부식에 대한 추가적인 보호를 제공하기 위해 처리 및 양극 처리될 수 있으므로 부품이 어떤 환경을 견뎌야 하는지 고려해야 합니다.
• 생산 비용과 배송 시간을 고려하십시오.부품의 복잡성에 따라 다양한 합금에는 다양한 생산 방법이나 툴링 투자가 필요할 수 있으므로 프로젝트에 적합한 합금을 선택할 때 이러한 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
알루미늄 다이 캐스팅에 대한 툴링 및 가공 요구 사항은 사용된 합금, 부품의 복잡성 및 기타 요인에 따라 다릅니다.일반적으로 도구 유형을 선택할 때 다음 사항을 고려하는 것이 중요합니다.
• 공구 재료의 선택은 사용되는 합금과 고품질 결과를 생성하는 데 필요한 온도를 기준으로 해야 합니다.우리는 일반적으로 다이캐스트 툴링에 H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 및 W360을 사용합니다.
• 구성요소가 배출될 때 다이에서 쉽게 이동할 수 있도록 충분한 구배 각도가 있는지 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다.금형 설계 전에 완전한 DFM 분석을 수행해야 합니다.
• 특정 모양이나 세부 사항을 얻기 위해 주조 후에 두 번째 가공이 필요할 수 있으며 여기에는 CNC 가공, 드릴링, 태핑 등이 포함됩니다.
• 필요에 따라 샌드 블라스팅, 진동 연마, 양극 산화 처리, 도금 또는 페인팅과 같은 표면 마감 옵션도 필요할 수 있습니다.
다이캐스트 부품용 CNC 가공
알루미늄 다이캐스팅의 일반적인 문제를 해결하는 것은 시간과 비용이 많이 드는 프로세스일 수 있지만 부품의 품질을 보장하는 데 필수적입니다.다음은 알루미늄 다이캐스팅과 관련된 일반적인 문제를 해결하는 방법에 대한 몇 가지 팁입니다.
• 다공성:다공성을 유발할 수 있는 핀홀이나 기타 영역이 있는지 부품을 검사하십시오.발견한 경우에는 금형 온도, 사출 압력 및 부품 충전에 영향을 미칠 수 있는 기타 요인을 검토하십시오.
• 왜곡:다이에서 부품을 제거한 후 부품에서 뒤틀림이 발견되면 금형 설계나 냉각 시간이 이 문제의 원인인지 확인하세요.왜곡을 줄이기 위해 향후 생산 실행을 위해 이러한 설정을 조정해야 할 수도 있습니다.
• 표면 결함:스플레이 마크나 핀과 같은 표면 결함이 있는 경우 사출 속도와 용융 흐름 속도가 일치하지 않는지 확인하세요. 이로 인해 종종 이러한 문제가 발생할 수 있습니다.표면 결함을 최소화하기 위해 온도 및 냉각 속도와 같은 주조 매개변수를 조정해야 할 수도 있습니다.
새로운 프로젝트가 시작되면 다양한 테스트를 위해 신속한 프로토타이핑 부품이 필요합니다.CNC 가공, 진공 주조, 3D 프린팅, Rapid 프로토타입 툴링 등 프로토타입을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
• CNC 가공은 수량에 관계없이 금속 및 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.
• 진공 주조는 실리콘 몰드를 사용하여 5~100개 단위의 플라스틱 부품을 주조하는 것입니다.
• 3D 프린팅은 ABS, PA 또는 Steel 부품을 프린팅하는 것입니다.플라스틱의 경우 3D 프린팅 부품은 고온을 견딜 수 없습니다.
• 신속한 프로토타입 툴링은 S50C 또는 알루미늄과 같은 연강으로 만든 연질 금형입니다.이 솔루션은 진공 주조보다 훨씬 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다.생산 툴링보다 리드 타임이 짧고 가격도 저렴합니다.
우리가 사용한 재료: PC, PMMA, POM, PP 등과 같은 플라스틱.강철, 알루미늄, 황동, 구리 등과 같은 금속.
실리콘 부품을 만드는 방법
실리콘 부품을 만들려면 사출 성형 공정을 사용해야 합니다.여기에는 사출기에서 플라스틱을 녹여 닫힌 공동에 주입하는 과정이 포함됩니다. 여기서 플라스틱은 냉각 및 경화되어 원하는 모양을 갖습니다.
사용할 수 있는 다른 프로세스로는 프레스 성형, 진공 주조 또는 3D 프린팅이 있습니다.각 방법은 생성하려는 부품 유형에 따라 고유한 장점과 단점을 제공합니다.
모든 방법에서 올바른 온도와 압력을 얻는 것이 정확한 치수와 바람직한 재료 특성을 얻는 데 중요합니다.
실리콘 부품의 기기
자동차, 의료, 전자, 가정용품, 주방용품 등 다양한 산업 분야에서 실리콘 연질 부품을 사용할 수 있습니다.부품의 경우 일반적으로 개스킷, 씰, O-링, 공기 필터, 호스, 조명 부품, 휴대폰 케이스, 키보드 커버, 전선 및 케이블 절연체, 다양한 의료 기기 등을 찾을 수 있습니다.
금속 스탬핑 부품은 금속 시트를 원하는 모양으로 펀칭, 절단 또는 성형하는 제조 기술인 금속 스탬핑 공정을 통해 생성된 금속 부품입니다.
금속 스탬핑은 자동차 및 항공우주 산업을 포함한 다양한 산업 분야의 부품을 만드는 데 사용됩니다.
또한 사용자 정의하고 복잡한 모양을 만드는 데 사용할 수도 있습니다.금속 스탬핑 사용의 이점에는 비용 효율성, 설계 복잡성 및 유연성이 포함됩니다.
SPM은 턴키 프로젝트를 위한 다양한 금속 스탬핑 제품의 고객을 지원해 왔으며, 당사의 효과적인 엔지니어링 서비스를 통해 많은 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.
지그 및 고정 장치는 다양한 부품 및 구성요소의 제조 공정을 지원하는 데 사용되는 도구입니다.
지그는 드릴링, 밀링, 성형과 같은 다양한 가공 작업 중에 공작물을 제자리에 안내, 고정 또는 배치하는 데 도움이 되는 특수 도구입니다.
고정 장치는 기계나 작업대에 부착되어 작업하는 동안 부품을 찾고 고정하는 데 도움이 되는 장치입니다.
정확성과 효율성을 보장하기 위해 다양한 작업을 수용할 수 있도록 맞춤 설계할 수 있습니다. 지그와 고정 장치는 모두 강철이나 알루미늄과 같은 금속으로 만들 수 있으며 최소한의 노력으로 정확한 부품을 생산하는 데 필수적입니다.
SPM은 사출성형 생산을 위한 지그와 치구를 자체 제작하고, 이를 고객에게 제작하는 서비스도 제공하고 있습니다.
이에 대한 수요가 있으시면 언제든지 연락주시기 바랍니다.
