• 고온 자동 나사 풀기 프로젝트의 금형 온도는 160도, 수지 온도는 380도입니다.
• 이 4개 캐비티 금형은 매우 부드러운 풀림 동작으로 총 35초의 사이클 시간을 갖습니다.
• 부품의 공차가 다음보다 낮습니다.+/-0.02mm.
• 해양심층수 시스템의 장치에 부품이 사용됩니다.
| 기기 및 유형 | 물 시스템 제품 자동 풀기 4 캐비티 금형, PPSU 재료, 고온 금형 | |||||
| 부품명 | 미니 피스톤 | |||||
| 수지 | PPSU | |||||
| 캐비티 수 | 1*4 | |||||
| 몰드베이스 | LKM S50C | |||||
| 캐비티 및 코어 강철 | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
| 도구 무게 | 430KG | |||||
| 도구 크기 | 493X454X440 | |||||
| 프레스톤 | 120T | |||||
| 금형 수명 | 800000 | |||||
| 주입 시스템 | 콜드 러너 몰드 | |||||
| 냉각 시스템 | 160℃ | |||||
| 배출 시스템 | 모터와 기어 휠로 나사 풀기 | |||||
| 특별 포인트 | 금형 온도 160℃, 재료 온도 380℃ | |||||
| 어려움 | 매우 부드러운 나사 풀기, 사이클 시간 39'S, 공차 +/-0.02mm. | |||||
| 리드타임 | 5주 | |||||
| 패키지 | 녹슬지 않는 종이와 필름, 녹슬지 않는 기름과 합판 상자 | |||||
| 포장 품목 | 강철 인증, 최종 2D 및 3D 공구 설계, 핫 러너 문서, 예비 부품 및 전극… | |||||
| 수축 | 1.007 | |||||
| 표면 마무리 | B-2 | |||||
| 거래 조건 | FOB 심천 | |||||
| 다음으로 내보내기 | 호주 | |||||
• 사출 성형 도구는 모터와 기어 휠에 의해 자동으로 풀립니다.
• 금형 온도가 매우 높기 때문에 금형 4면에 단열판이 많이 있습니다.
• 이 4개 캐비티 금형의 총 성형 사이클 시간은 35초이며 부품 공차는 +/-0.02mm 미만입니다.
자동 풀림 사출 성형이란 무엇입니까?
자동 나사 풀기 사출 성형은 플라스틱 재료의 사출 성형과 성형 부품에서 나사산(외부 또는 내부 또는 둘 다)을 자동으로 풀고 제거하는 과정을 결합한 공정입니다.
이 공정은 브래킷, 손잡이, 패스너, 캡, 밸브 등과 같은 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.
자동 나사 풀림 사출 금형은 부품이 냉각된 후 자동으로 나사를 풀 수 있는 나사산 장치와 함께 스프루 플레이트와 코어 플레이트로 구성됩니다.
이 프로세스에서는 부품이 금형 캐비티에서 배출되면 자동으로 수행되므로 나사산 부품을 수동으로 제거할 필요가 없습니다.
자동 나사 풀림 사출 금형의 장점에는 인건비 감소로 인한 비용 절감, 수동 처리가 줄어들어 제품 품질 향상, 나사 제거 시 잠재적인 인적 오류를 제거하여 안전성 향상, 균일한 작업으로 인한 반복성과 일관성 향상 등이 있습니다. 자동화된 프로세스.
또한 이 프로세스를 사용하면 이후에 필요한 추가 처리 단계 없이 여러 개의 내부 스레드나 접시형 나사와 같은 복잡한 형상의 부품을 만들 수 있습니다.
디자인 피드백
3D 금형 설계
자동 풀림 금형용 금형 설계
자동 풀림 사출 금형을 설계하려면 제품, 플라스틱 재질 및 도구 크기를 신중하게 고려해야 합니다.자동 나사 풀림 사출 금형을 위한 가장 일반적인 솔루션에는 회전식, 랙 또는 웜에 의한 코어 인서트 구동이 포함됩니다.
자동 나사 풀림 사출 금형을 설계할 때는 제품의 재질, 나사산 직경 및 길이, 벽 두께 및 계산된 수축률, 사출 금형에 사용되는 플라스틱 유형 및 필러를 고려하는 것이 중요합니다.또한, 금형을 열고 닫을 때 발생하는 특정 문제를 해결하려면 측면 작용 금형이 필요할 수 있습니다.품질 결과를 달성하면서 사이클 시간을 극적으로 단축하기 위해 자동 나사 풀기 금형이 자주 사용됩니다.
수동 풀기(강제로 풀림)와 자동 풀기의 2가지 유형이 있습니다.수동 나사 풀기는 생산성이 낮지만 금형 구조가 간단하고 소규모 배치 생산에 적합합니다.자동 풀림은 효율성이 높고 품질이 안정적이며 대규모 배치 생산에 적합합니다.자동 풀림 금형 구조에서는 구조 설계의 신뢰성, 안정성 및 실용성 문제를 해결해야 합니다.
• 플라스틱 부품 분석: DFM 분석을 통해 툴링용 부품을 확인하고 비용이 절감되고 효과적인 솔루션을 찾습니다.
• 러너 시스템 선택: 생산량이 많고 품질도 높아야 한다면 핫 러너(밸브 게이트 등)가 매우 합리적이고 유용합니다.
• 냉각:
생산 효율성을 향상시키고 플라스틱 부품의 변형을 방지하며 금형 부품의 열팽창으로 인한 캐비티 고착을 방지하려면 금형의 냉각 시스템이 적절하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
• 금형 재료 선택: 일반적으로 내마모성과 경화성이 높은 재료를 사용하는 금형 재료를 선택합니다.이 프로젝트에서는 H13 강철을 사용했습니다.
• 금형 구동 부품 설계: 구동 부품을 설계하는 방법에는 일반적으로 유압 실린더 + 랙, 모터 + 체인, 랙 + 기어의 3가지 방법이 있습니다.
우리 디자이너들은 매우 효율적으로 작업합니다. DFM의 경우 프로젝트가 매우 시급하기 때문에 2일 이내에 완료되므로 고객이 직접 3D 디자인을 만들어야 했고 2D 레이아웃을 만들 필요가 없었으므로 3D가 3일 이내에 완료되었습니다.
우리는 8년 이상의 경력을 가진 6명의 디자이너를 보유하고 있습니다.또한, 귀하가 도움을 요청하실 경우, 전문 지식을 갖추고 금형 및 부품 설계 업무만을 담당하는 설계 파트너를 백업으로 보유하고 있습니다.
자주하는 질문
자동 나사 풀림 사출 금형 제작용
금형온도는 160~180도 입니다.
금형: +_0.01mm,
플라스틱 부분: +_0.02mm
가공제품 : +_0.005mm.
플라스틱 사출 성형에는 PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE(HDPE,MDPE,LDPE) 등의 플라스틱 재료를 사용합니다.PA12, PA66, PA66+유리 섬유, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…
다이캐스팅의 경우 알루미늄 재질은 일반적으로 A380,A356,6061입니다.
DFM: 일반적으로 영업일 기준 2일 이내.
2D 금형 레이아웃: 일반적으로 영업일 기준 3~4일 이내입니다.
3D 금형 도면: 일반적으로 영업일 기준 4-5일 이내.
우리 공장은 초기 금형 제조 장소인 중국 남부의 Dong Guan City Chang An 마을에 위치하고 있습니다.센젠까지 10분.센젠 공항까지 30분 거리.
ㅏ).경험이 풍부한 영업 담당자와 엔지니어가 프로젝트를 따르고 숙련된 영어로 의사소통합니다.
비).24/7 스타일 서비스.일대일 프로젝트 관리.
씨).언제든지 방문하시면 Suntime 팀이 매년 고객을 방문합니다.
디).매주 월요일 주간 보고서.(필요한 경우 일주일에 2번 보고합니다.)
이자형).모든 이메일은 24시간 이내에 답변해 드리며, 심야 시간에도 언제든지 전화하실 수 있습니다.
