| 기기 및 유형 | 다중 캐비티 플라스틱 사출 금형으로 만든 전자 정밀 부품, | |||||
| 부품명 | 모바일 커넥터 | |||||
| 수지 | 분말야금재료 | |||||
| 캐비티 수 | 1*8 | |||||
| 몰드베이스 | S50C | |||||
| 캐비티 및 코어 강철 | S136 HRC 52-54 | |||||
| 도구 무게 | 450KG | |||||
| 도구 크기 | 450X350X370mm | |||||
| 프레스톤 | 90T | |||||
| 금형 수명 | 1000000발 | |||||
| 주입 시스템 | 핫 러너, 2개 금형 마스터 핫 팁 | |||||
| 냉각 시스템 | 오일 냉각, 금형 온도 120도 | |||||
| 배출 시스템 | 2단계 배출 | |||||
| 특별 포인트 | 분말 야금 재료, 정밀 사출 금형, 핫 러너, 8 캐비티 금형, 짧은 사이클 시간 | |||||
| 어려움 | 고정밀 공차, 고온 금형, 짧은 금형 제작 리드타임 및 매우 짧은 성형 사이클 시간.소재는 냉각시간이 짧고 사출기 수요가 높은 분말야금 소재입니다. | |||||
| 리드타임 | 4 주 | |||||
| 패키지 | 플라스틱 성형 생산을 위한 중국 금형 스테이 | |||||
| 포장 품목 | 강철 인증, 최종 2D 및 3D 공구 설계, 핫 러너 문서, 예비 부품 및 전극… | |||||
| 수축 | 1.005 | |||||
| 표면 마무리 | SPI B-1 | |||||
| 사출 성형 사이클 시간 | 9초 | |||||
| 성형 후 제품의 2차 처리 | 성형품 열처리 | |||||
| 다음으로 내보내기 | 플라스틱 성형 생산을 위한 중국 금형 스테이 | |||||
어려움
고정밀 공차, 고온 금형, 짧은 금형 제작 리드타임 및 매우 짧은 성형 사이클 시간.
소재는 냉각시간이 짧고 사출기 수요가 높은 분말야금 소재입니다.
분말 야금이란 무엇입니까?
분말야금은 금속 입자의 가압 압축 및 소결을 활용하여 다양한 부품을 만드는 제조 공정입니다.이 공정에는 철, 알루미늄, 청동, 스테인리스강, 코발트 등 금속 분말을 윤활제 및 결합제와 혼합한 후 높은 수준의 압력을 가하는 과정이 포함됩니다.그런 다음 재료가 화학적으로 융합될 때까지 생성된 혼합물을 가열하여 기존의 주조 또는 기계 가공 부품보다 훨씬 강한 부품을 만듭니다.
다재다능함으로 인해 분말야금은 자동차, 항공우주 및 소비자 전자 응용 분야에 사용되는 복잡한 부품 생산에 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
고온곰팡이란?
고온 성형은 높은 온도와 압력을 활용하여 강도와 내구성이 높은 부품을 생산하는 일종의 사출 성형 공정입니다.이 공정은 열가소성 원료를 녹일 때까지 가열한 다음 압력을 가해 제자리에 고정되는 밀폐된 금형에 주입하는 방식으로 진행됩니다.압력과 결합된 용융 수지의 열로 인해 재료는 냉각되기 전에 원하는 모양으로 형성됩니다.이 공정을 통해 극한의 온도와 부식성 화학 물질에 저항하는 복잡한 부품을 만들 수 있으므로 자동차, 항공우주, 의료 기기, 전자 제품과 같은 산업에 사용하기에 이상적입니다.
일반적인 플라스틱 재질에는 PEEK, PPSU, ULTEM®(폴리에테르이미드, PEI), Celazole®, Vespel®, Torlon®(폴리아미드-이미드) 등이 포함됩니다.
고온 금형용 금형 설계
고온 플라스틱용 금형을 설계할 때는 열 전달 채널을 포함하고 열 핀을 사용하여 사출 성형 공정 중에 플라스틱이 균일하게 냉각되도록 하는 것이 중요합니다.
또한, 뒤틀림이나 균열 없이 극한의 온도를 견딜 수 있는 부품을 만들기 위해서는 올바른 금형 재료를 선택하는 것이 필수적입니다.
이 프로젝트에서 우리는 HRC 52~54의 S136 강철을 사용했으며 생산량이 매우 높고 매일 100,000pcs 부품이 필요했기 때문에 8개의 캐비티 금형을 사용하고 수량 요청을 충족하기 위해 많은 사본을 만들었습니다.냉각을 위해 오일로 냉각하고 금형 온도는 120도에 도달합니다.사이클 시간은 9초이며 부품 배출을 위해 2단계 배출을 사용했습니다.이 부분은 성형 후 열처리를 하게 됩니다.
사출 금형 도구는 8개의 캐비티 고온 사출 금형입니다.
플라스틱은 분말 야금 재료이며 성형 부품은 모바일 커넥터이므로 열처리가 필요합니다.
사출 성형 사이클 타임은 1회 9초로 매우 짧습니다.
우리는 이 고객을 위해 많은 복사 도구를 만들었습니다.우리 디자이너들은 매우 효율적으로 작업합니다. DFM의 경우 1일 이내에 완료되고, 2D 레이아웃은 2일 이내에, 3D는 3일 이내에 완료됩니다.
금형 제작 리드타임은 4주이다.
금형설계는 시간이 매우 급할 때 보통 DFM 후 바로 3D 도면을 제작하지만, 당연히 고객의 승인을 바탕으로 해야 합니다.
2D 레이아웃
3D 금형 설계
3D 금형 설계
자주하는 질문
당사의 주요 사업은 플라스틱 사출 금형 제작, 다이캐스트 금형 제작, 플라스틱 사출 성형, 다이캐스팅(알루미늄), 정밀 가공 및 쾌속 프로토타이핑입니다.또한 실리콘 부품, 금속 스탬핑 부품, 압출 부품, 스테인리스 등의 고부가가치 제품을 제공합니다.
아니요, 저희는 실제 금형 제조 및 플라스틱 사출 성형 공장입니다.필요한 경우 참조용 등록 이미지와 원하는 기타 정보를 제공할 수 있습니다.예약 없이도 언제든지 방문하실 수 있습니다.
Suntime 팀은 연중무휴 서비스 작업 스타일을 제공합니다.중국 공휴일에는 영업팀과 엔지니어가 긴급 상황에 따라 초과 근무를 할 수 있습니다.그리고 필요한 경우, 귀하의 긴급한 요구 사항을 충족시키기 위해 근로자에게 주간 및 야간 근무로 휴일 동안 초과 근무를 요청할 수 있도록 최선을 다할 것입니다.
우리는 글로벌 시장, 수출된 플라스틱 사출 금형, 다이 캐스트 금형, 다이 캐스팅 부품, 플라스틱 사출 성형 제품 및 CNC 가공 부품 등에 대한 경험을 10년 이상 수출하고 있습니다.
금형 제조에는 CNC, EDM, 연삭기, 밀링 머신, 드릴링 머신 등이 있습니다.맞춤형 플라스틱 성형을 위해 90톤에서 400톤까지 4대의 사출기를 보유하고 있습니다.품질검사를 위해 육각 CMM, 프로젝터, 경도계, 하이트 게이지, 버니어 캘리퍼스 등을 보유하고 있습니다.
