플라스틱 사출 성형 생산 중에는 비용 절감을 위해 최선을 다해 피하거나 더 잘 제어할 수 있는 일부 낭비가 있습니다.다음은 사출 성형 생산 중 폐기물에 대해 본 10가지 사항입니다. 이제 여기에서 공유해 드리겠습니다.

1. 사출 금형의 금형 설계 및 가공 처리가 좋지 않아 금형 시험 및 금형 수정이 많아 재료, 전력 및 인력이 많이 낭비됩니다.

2. 사출성형품 주위에 플래쉬와 버가 많아 플라스틱 성형품의 2차 가공 작업량이 크다.또는 사출기 한 대에 직원이 너무 많아 노동 낭비가 커집니다.

3. 작업자는 플라스틱 사출 금형의 올바른 사용 및 유지 관리에 대한 충분한 인식이 없으며, 금형 생산 공정에서 발생한 고장이나 손상, 금형 수리를 위한 빈번한 중단 등 모두 불필요한 낭비를 초래합니다.

4. 사출 성형기의 사용 및 정기적인 유지 관리가 불량하면 사출 성형기의 수명이 단축됩니다.기계 수리를 위한 생산 중단으로 인해 발생하는 폐기물입니다. 

5. 사출 성형 작업장의 인력 배치가 불합리하고, 업무 분담이 불분명하고, 책임이 불분명하며, 해야 할 일을 아무도 하지 않습니다.이들 중 어느 하나라도 사출 성형 생산이 원활하지 않게 되어 낭비를 초래할 수 있습니다.

6. 작업 기술 교육이 충분하지 않거나 직원의 작업 능력이 낮고 작업 품질이 좋지 않으며 성형 조정 시간이 길어지는 등 많은 문제로 인해 폐기물이 발생할 수 있습니다.

7. 회사와 근로자가 새로운 기술과 새로운 관리기술을 지속적으로 습득하지 못하여 사출성형 기술관리 수준이 낮고 생산효율이 낮다.이것은 결국 낭비로 이어질 것입니다.

8. 사출 성형 공정이 제대로 제어되지 않아 불량률이 높습니다.생산 시 낭비되는 양이 많아지고 고객의 반품률도 높아집니다.이것도 매우 큰 낭비이다.

9. 플라스틱 수지의 낭비는 금형시험, 사출성형 생산 시 계획을 초과하는 원료의 사용과 런너의 재질 또는 엄격하게 통제되지 않은 시험플라스틱의 사용으로 인해 발생할 수 있습니다.

10. 사출 성형 생산 계획 또는 기계 배치가 부적절하고 다양한 생산을 위해 금형을 자주 변경하면 플라스틱 재료, 인력 및 기타 비용이 낭비될 수 있습니다.

따라서 요약하면, 금형 유지관리, 플라스틱 사출기 유지관리, 작업자 교육 계획, 사출성형 생산 계획 및 관리 등을 잘 통제하고 지속적으로 학습 및 개선할 수 있다면 재료, 기계 및 비용 절감에 최선을 다할 수 있습니다. 인력 등등.