플라스틱 성형품의 일반적인 불량 12가지

작성자: Selena Wong 업데이트 날짜: 2022-10-09

Suntime 금형이 고객을 위한 금형 트레일 또는 플라스틱 사출 성형 생산을 수행할 때 플라스틱 제품의 결함을 100% 피할 수는 없습니다.플라스틱 성형품에는 실버라인, 웰딩라인, 기포, 변형, 플로우마크, 미성형, 플래시, 싱크마크, 드래그마크, 크랙, 배출마크, 러너 드로우와이어 등 12가지 일반적인 불량이 있습니다.

1. 실버 라인: 이는 사출 성형 전 플라스틱 소재의 건조가 충분히 이루어지지 않아 발생합니다.일반적으로 T0에서 발생할 수 있으며 공급업체 공장에서 첫 번째 테스트를 거친 후에는 발생하지 않습니다.정상적인 생산 단계에서.

2. 용접라인/조인트라인 : 이것은 플라스틱 성형 부품의 작은 선입니다.여러 개의 사출점을 갖는 사출성형으로 제작된 제품에서 나타납니다.녹는 재료가 만나면 용접선/접합선이 나옵니다.이는 일반적으로 금형 온도가 다르거나 재료 온도가 너무 낮기 때문에 발생합니다.이는 대형 플라스틱 성형 부품에서 쉽게 발견할 수 있으며 완전히 해결할 수는 없으며 최선을 다해 제거할 수만 있습니다.

3. 기포: 기포는 완성된 성형품의 벽 내부에 생성되는 공극입니다.불투명한 부분은 잘라내지 않으면 외부에서 볼 수 없습니다.두꺼운 벽의 중앙은 냉각이 가장 느린 곳이므로 빠른 냉각과 수축으로 인해 원료가 당겨져 공극이 생기고 기포가 형성됩니다.투명한 부품에서는 기포가 매우 뚜렷합니다.투명 렌즈와 투명 가이드 조명이 가장 많이 발생할 가능성이 높습니다.따라서 벽 두께가 4~5mm 이상인 경우 플라스틱 부품의 디자인을 변경하는 것이 좋습니다.

4. 변형/굽힘:주입하는 동안 내부의 수지가금형은 고압으로 인해 내부 응력을 발생시킵니다.탈형 후 완제품의 양면에 변형과 굽힘이 나타납니다.얇은 쉘의 긴 성형품은 변형/휘어짐이 매우 쉽습니다.따라서 부품 설계 시 설계자는 벽 두께를 두꺼워야 합니다.Suntime 디자이너가 DFM 분석을 수행하면 문제를 찾아 고객에게 벽 두께를 변경하도록 제안합니다.니스 또는 강화 갈비뼈 만들기.

5. 흐름 표시:플라스틱 재료가 금형의 캐비티에 유동할 때 부품 표면의 게이트 주위에 작은 고리 모양의 주름이 나타납니다.주입점 주변으로 퍼지며 매트한 제품이 가장 눈에 띕니다.이 문제는 외관 문제로 극복하기 가장 어려운 문제 중 하나입니다.따라서 대부분의 금형 공장에서는 이 문제를 줄이기 위해 사출 지점을 외관 표면에 배치합니다.

6. 미흡한 상황:이는 성형된 제품이 완전히 채워지지 않았음을 의미하며, 부품에 누락된 부분이 일부 있다는 것을 의미합니다.이 문제는 금형 설계가 적합하지 않은 한 개선될 수 있습니다.

7. 플래시/버:플래시는 일반적으로 파팅라인 영역, 이젝터 핀, 슬라이더/리프터 및 기타 인서트 접합 위치 주변에서 발생합니다.문제는 금형 피팅 문제나 플라스틱 사출 성형 시 금형 온도가 너무 높거나 압력이 너무 높기 때문에 발생합니다.이러한 문제는 최종적으로 해결될 수 있습니다.

8.싱크 마크:수지 수축으로 인해 성형품의 두꺼운 벽 부분에 표면에 빈 자국이 생깁니다. 이 문제는 쉽게 발견됩니다.일반적으로 언론의 경우ure가 떨어지면 수축 확률이 높아집니다.이러한 문제는 금형 설계 검토, 금형 제작, 사출 성형의 결합을 바탕으로 논의되고 해결되어야 합니다.

9. 드래그 마크:이 문제는 일반적으로 다음으로 인해 발생합니다.드래프트각이 충분하지 않거나 코어측이 제품을 끌어당기는 힘이 캐비티측만큼 강하지 않아 캐비티에 의한 드래그 마크가 발생합니다.

 일반 솔루션:

1. 구배 각도를 더 추가하세요.

2. 캐비티/코어에 폴리싱을 더 수행합니다.

3. 사출 압력이 너무 큰지 확인하고 성형 매개 변수를 적절하게 조정하십시오.

4. 수축이 적은 우수한 캐비티/코어 강철

10. 균열:균열은 플라스틱 제품의 일반적인 결함으로 주로 잔류 응력, 외부 응력에 의한 응력 변형으로 인해 발생합니다.외부 환경에 의한 응력 변형 등이 있습니다.

11. 방출 표시:전자의 주된 이유사출 마크는 다음과 같습니다. 배출 위치에 대한 부적절한 설계, 너무 큰 유지 압력, 너무 긴 유지 압력 시간, 불충분한 연마, 너무 깊은 리브, 불충분한 드래프트 각도, 고르지 않은 배출, 고르지 않은 응력 영역 등입니다.

12. 러너의 플라스틱 인발 와이어: 이유플라스틱 인발 와이어가 발생하기 때문에 노즐이나 핫 팁의 온도가 높습니다.