성형된 플라스틱 제품은 플라스틱 사출 금형으로 만들어야 합니다.2플레이트 몰드, 3플레이트 몰드, 핫 러너 몰드 및 콜드 러너 몰드와 같은 일반 부품용 금형에는 다양한 유형이 있습니다.Suntime 금형은 이러한 종류의 사출 금형 제조에 매우 전문적입니다.다음은 이들에 대한 간략한 소개입니다.

A. 2판 금형

2 플레이트 금형은 매우 기본적인 유형의 플라스틱 사출 금형입니다.또한 다양한 산업 분야의 다양한 부품에 널리 사용됩니다.플라스틱 제품의 크기, 구조 및 기타 요구 사항에 따라 단일 캐비티 또는 다중 캐비티로 설계할 수 있습니다.Suntime에서는 일반을 포함하여 2개의 플레이트 몰드를 많이 만들었습니다.사출 금형(간단한 개폐형 및 슬라이더/리퍼형), 오버몰드,금형 삽입, 자동 나사 풀림 금형그리고고온 금형등등.

B. 3판 금형

2개의 플레이트 금형과 비교하여 3개의 플레이트 금형은 러너 절단용 사출 금형의 고정 절반에 부분적으로 이동 가능한 중간 플레이트를 추가합니다.3판 금형은 구조가 더 복잡하고 제조 비용이 더 높으며 금형 부품의 가공이 더 어렵습니다. 이 경우 일반적으로 대형 또는 초대형 플라스틱 성형 제품 생산에 사용되지 않습니다.

C. 콜드 러너 및 핫 러너 금형

핫 러너 금형전통적인 콜드 러너 금형과 유사합니다.차이점은 핫 러너 금형이 노즐을 통해 플라스틱 재료를 캐비티에 직접 주입한다는 것입니다.성형 공정을 수행할 때 성형 부품에 러너가 없으므로 원자재 활용률이 크게 향상되고 낭비가 방지됩니다.일반적인 상황에서 핫 러너 몰드의 비용은 콜드 러너 몰드보다 높지만 성형 부품이 매우 작거나 러너보다 작은 경우 핫 러너 몰드가 더 비용을 절약하는 선택입니다.

한편, 핫 러너 금형은 대량 생산에 적합한 사출 성형 사이클 시간을 단축할 수 있어 더 많은 이점을 제공합니다.

성공적인 프로젝트는 금형 유형 선택과 관련이 있습니다.일반적으로 전문 금형 엔지니어는 부품 설계, 볼륨, 성형 환경, 설치 시스템, 수지 및 고객의 특정 요구 사항 등 모든 요소를 ​​종합적으로 고려하여 적합한 금형 유형을 선택합니다. Suntime Mold는 이 분야의 설계자와 엔지니어를 두고 있습니다. 글로벌 시장에서 10년 이상 동안 귀하의 요청과 수요를 파악한 후 금형 제작, 비용 절감 및 손쉬운 유지 관리 등 최고의 솔루션을 제공할 것입니다.