플라스틱 사출 성형 사이클 시간은 작업 효율성과 비용 절감을 위해 매우 중요합니다.제품 품질 보장을 전제로 플라스틱 사출 성형 시 관련 시간을 최대한 단축해야 합니다. 사출 성형 공정에서는 사출 시간과 냉각 시간이 매우 중요하며 사출 성형 부품의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.

주입 시간에는 수유 시간과 유지 시간이 포함됩니다.단순하고 작은 모양의 플라스틱 부품은 짧은 유지 시간이 필요한 반면 큰 플라스틱 부품이나 두꺼운 벽이 있는 부품은 더 긴 유지 시간이 필요합니다.

냉각시간은 용융된 수지를 충전한 후 플라스틱 부품이 냉각되어 응고되는 시간입니다.플라스틱 부품의 두께, 재료 특성 및 금형 온도는 냉각 시간에 영향을 미칩니다.일반적으로 변형이 발생하지 않도록 하는 것을 기본으로 사출 성형 시 냉각 시간을 최대한 짧게 하는 것이 부품 단가 절감에 매우 중요합니다.

첫째, 금형 품질이 요구되는 금형 수명에 충분할 경우 금형 설계를 최대한 단순하게 만들 수 있습니다.

둘째, 전체 사출 성형 사이클에서 냉각 시간이 약 80% 정도 걸리므로 냉각 사이클 시간을 줄입니다.그렇다면 냉각 사이클 시간을 어떻게 단축할 수 있을까?1. 열전도율이 더 좋은 강철을 사용하십시오.2. 수로 설계 시 부품 구조의 고온 부분을 충분히 확인하고 평가합니다.3. 별도의 순환 수로 세트를 설계합니다.4. Be-Cu 소재를 사용하거나 열전도 핀을 추가합니다.5. 금형 물 채널은 가능한 한 직접적이어야 하며 냉각 우물과 모서리가 너무 많이 설계되지 않도록 해야 합니다.

셋째, 고속사출성형기를 활용하는 데 최선을 다할 수 있다.

넷째, 냉수(상온수 아님)를 사용하여 냉각주기 시간을 단축하고 마지막으로 일상적인 금형관리에 주의하세요.기름이나 더러움은 냉각 효율을 감소시킵니다.금형 캐비티 및 코어 인서트와 냉각 채널을 정기적으로 청소하고 시동 검사 시 냉각수 흐름을 확인해야 합니다.

그리고 마지막으로, 일상적인 금형 관리에 주의하세요.기름이나 더러움은 냉각 효율을 감소시킵니다.금형 캐비티 및 코어 인서트와 냉각 채널을 정기적으로 청소하고 시동 검사 시 냉각수 흐름을 확인해야 합니다.