금형의 품질은 자격을 갖춘 플라스틱 제품의 기초입니다.그리고 금형 설계는 고품질 금형 제조의 기초입니다.정밀 금형 설계 시 주의해야 할 5가지 사항은 다음과 같습니다.

1. 부품 도면을 확인하고 금형 개방 방향과 파팅 라인 위치를 확인하십시오.각 플라스틱 제품은 금형 설계 초기에 금형 개방 방향과 파팅 라인을 결정하여 슬라이더나 리프터를 최소화하여 파팅 라인으로 인한 미관 표면의 영향을 최대한 방지해야 합니다.금형 개방 방향을 결정한 후 제품 리브, 클립, 돌출부 및 기타 관련 구조가 금형 개방 방향과 일치할 수 있도록 최선을 다하십시오.이 경우 코어 당김 방지, 접합선 감소, 성형 시간 연장에 도움이 될 수 있습니다.동시에, 금형 개방 방향에서 언더컷 가능성을 방지하기 위해 적절한 파팅 라인을 선택할 수 있으며, 이는 부품의 외관과 금형 성능을 향상시킬 수 있습니다.

2. 부품도면 확인시 고객에게 DFM을 제작하여 부품의 구배각을 제안해 드립니다.드래프트 각도를 적절하게 조정하면 드래그 마크, 변형 및 균열과 같은 잠재적인 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.깊은 캐비티 인서트 구조로 금형 설계를 할 때 캐비티에 달라붙는 것을 방지하고(부품을 코어 측에 유지) 균일한 제품 벽 두께를 보장하기 위해 외부 표면의 구배 각도가 내부 표면의 구배 각도보다 커야 합니다. 재료 강도 및 개봉 시간.

3. 플라스틱 부품 벽 두께는 플라스틱 툴링의 중요한 요소 중 하나입니다.일반적으로 벽 두께가 4mm를 초과하면 부품의 큰 수축, 변형 및 용접 라인 문제가 발생하고 사출 성형 공정에서 매우 긴 냉각 시간이 필요합니다.이 경우 플라스틱 부품 구조를 변경하는 것을 고려해야 합니다.때로는 부품의 강도를 높이고 변형 가능성을 줄이기 위해 리브를 추가할 수도 있습니다.

4. 금형 냉각 시스템은 금형 설계시 고려해야 할 매우 치명적인 요소입니다.냉각은 성형 사이클 시간과 부품 변형 위험에 큰 영향을 미칩니다.냉각 채널을 효과적으로 설계하면 성형 주기 시간을 단축하고, 금형 수명을 연장하며, 성형 부품의 변형 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

5. 게이트 위치도 매우 중요합니다.이는 부품의 외관, 변형 위험, 사출 압력, 성형 사이클 시간에 영향을 미치며 고객이 인건비 절감을 위해 성형 후 러너를 직접 절단할 수 있기를 원하는 경우 게이트 선택 방법을 반드시 고려해야 합니다.