제품이 금형 제작 단계로 넘어갈 때 제품이 적시에 시장에 출시될 수 있도록 리드 타임이 매우 중요합니다.따라서 툴링 리드 타임이 최대한 짧을 수 있다면 최종 고객이 신제품을 시장에 출시하는 데 많은 도움이 될 것입니다.그렇다면 어떻게 하면 플라스틱 사출금형을 더 짧은 리드타임으로 만들 수 있을까요?아래는 귀하의 참고를 위한 우리의 의견입니다.

1. 공급업체는 이 프로젝트의 대략적인 일정을 예측할 수 있도록 먼저 고객의 샘플 및 금형에 대한 시간 요청을 요청해야 합니다.(그렇게 할 수 없다면 고객에게 솔직하게 대해야 합니다.)

2. 설계 시간을 단축합니다.부품이 툴링 단계에 들어가면 일반적으로 드래프트 각도, 벽 두께, 언더컷 등을 변경하는 등 툴링에 적합하도록 변경해야 하는 부분이 많습니다.이 경우 고객 엔지니어와 금형 공급업체 간의 커뮤니케이션이 매우 효과적입니다.Suntime은 부품 수량 및 복잡성에 따라 1~3일 이내에 매우 신속하게 변경하고 고객에게 배송해야 한다고 생각되는 영역을 보여주기 위해 고객에게 미리 DFM을 만듭니다.영업팀과 엔지니어는 잠재적인 시간 낭비를 피하기 위해 항상 시기적절하게 알림을 제공하고 고객의 피드백을 긴밀하게 추적합니다.DFM이 정상화되면 보증금 지불이 아직 도착하지 않은 경우에도 2D 디자인 제작을 시작합니다.시간을 절약하기 위해 우리는 항상 미리 디자인을 만듭니다.일반적으로 2D 금형 설계에는 영업일 기준 1~3일이 소요되고, 3D 금형 설계에는 영업일 기준 2~4일이 소요됩니다.우리 디자이너들은 매우 효율적으로 작업하며 짧은 디자인 시간을 보장합니다.

3. 디자인 단계에서는 서로에 대한 쉽고 완전한 이해와 시기적절한 커뮤니케이션도 중요하므로 불필요한 이메일이나 전화 통화에 소요되는 시간을 절약할 수 있습니다.Suntime 금형 팀은 영어로 매우 잘 말하고 쓸 수 있으며 엔지니어는 영어 이메일에 직접 답장을 보낼 수 있습니다.그리고 전화 회의가 필요할 때 우리 팀은 언제든지 그렇게 할 수 있습니다.

4. 이어서 금형 제작 단계로 넘어갑니다.이론적으로 좋은 품질에는 충분한 시간이 필요하다는 것을 우리 모두 알고 있기 때문에 제조 시간을 단축할 수 없습니다.그러나 때로는 항상 긴급한 상황이 있습니다.고객이 더 짧은 시간을 원할 경우 Suntime 금형 팀은 무료 야간 작업을 준비하여 1~2일 전에 T1 금형 시험을 진행할 수 있습니다.그러나 우리의 제안은 제조에 너무 많은 노력을 기울이지 않는 것입니다.

5. 이제 가장 중요한 것은 전체 리드타임, 즉 금형 시험 횟수를 줄이는 것입니다.금형 제작 시간은 고정되어 있지만 수정 및 수정이 자주 발생하므로 금형 시행은 고정되지 않습니다.금형 시험의 횟수는 시간 낭비의 큰 잠재적 요소입니다.T1 이후 공급업체는 먼저 문제를 확인하고 금형 구조와 금형 구성 요소를 개선해야 하는지 여부를 확인해야 합니다.사출 성형을 수행하는 더 좋은 방법이 있는지 알아보려면 성형 매개변수를 검사하십시오.그리고 금형 구조가 도움이 되지 않는 경우 엔지니어는 부품 구조에 여전히 문제가 있는지 확인하고 조립 구조를 변경하지 않는 것을 기반으로 변경하는 방법을 찾아야 합니다.최종 결론을 내린 후 엔지니어는 고객의 승인을 위해 문제와 솔루션을 보여주기 위해 사진과 함께 금형 시험 보고서를 작성해야 합니다.동시에 금형 트레일 비디오, 성형 매개변수 및 샘플 검사 보고서를 고객에게 제공하여 논의해야 합니다.고객의 수정 및 수정에 대한 승인을 받은 후, 즉시 작업을 준비하고 다음 시도에서 모든 문제를 수정하기 위해 최선을 다해야 합니다.일반적으로 작은 문제의 경우 T2는 1주일 후에 발생할 수 있으며, 복잡한 문제의 경우 2주가 필요할 수 있습니다.총 트레일 수를 3회 이내로 제어하는 ​​것은 시간과 비용을 절약하는 아주 좋은 방법입니다.

Suntime Mold는 글로벌 고객과 수년간 협력한 경험을 갖고 있으며, 그들의 만족은 우리가 귀하와도 잘 협력할 수 있다고 말하는 큰 자신감입니다.