플라스틱 사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 데 중요한 도구입니다.작업환경으로 인해 압력과 온도 등 어려운 조건을 수용해야 합니다.따라서 사출 금형을 적절하고 올바르게 유지 관리하면 수명이 연장되고 생산 효율성이 향상되며 이에 따라 비즈니스 비용이 절감됩니다.그렇다면 사출 금형의 수명을 어떻게 연장할 수 있습니까?

사출성형 생산시 주의할 점 4가지

1) 사출 성형 과정에서 녹은 플라스틱 재료는 특정 압력에 의해 게이트를 통해 사출 금형에 들어가 플라스틱 제품을 성형합니다.따라서 사출 금형은 많은 사출 압력을 견뎌야 합니다.이 경우, 사출압력, 사출속도, 형체력, 타이로드 거리를 정확하고 합리적으로 조정하면 금형이 손상될 위험을 줄일 수 있습니다.

2).사출 금형을 사용할 때는 금형 온도를 합리적이고 정확하게 제어하는 ​​것이 필요합니다.그리고 동시에 작업자는 성형하는 동안 금형의 상태를 주의깊게 관찰해야 합니다.이상이 발견되면 즉시 기계를 정지하고 문제를 해결하거나 관리자에게 보고하여 문제를 효과적으로 해결해야 합니다.

3) 기계에 있는 사출 금형을 닫기 전에 금형 캐비티 및 코어 측면에 이물질이 있는지, 특히 적시에 제거되지 않은 잔류 플라스틱이 있는지 주의 깊게 확인해야 합니다.있는 경우 금형을 닫을 때 금형이 손상될 가능성을 방지하기 위해 제때에 청소해야 합니다.

4).사출 생산에 금형을 사용하기 전에 해당 금형의 작동 순서를 잘 알고 있는 잘 훈련된 전문 직원이 작동해야 합니다.Suntime Mould의 이전 경험에 따르면, 금형 작동 오류로 인해 생산 중 금형이나 금형 부품이 손상될 수 있습니다.

생산 후 사출금형 유지관리 2점

1).사출 성형 생산이 완료된 후에는 일반적으로 녹이 발생하는 캐비티와 코어의 습한 공기를 피하기 위해 금형을 닫아야 합니다.또한 장기간 사용하지 않을 경우 금형이 녹슬지 않도록 코어와 캐비티 내부에 방청 그리스 또는 이형제를 사용할 수 있습니다.다만, 금형을 재사용할 때에는 도포된 방청 그리스나 기타 물질을 깨끗이 닦아야 문제가 발생하지 않도록 주의해야 합니다.한편, 잔여 제품으로 인해 발생할 수 있는 부식을 방지하기 위해 캐비티와 코어를 정기적으로 청소해야 합니다.

2).사출 금형을 오랫동안 사용하지 않는 경우 냉각수 채널의 잔류 물을 적시에 제거하여 수로의 부식을 방지해야 합니다.Suntime Mould에서는 고객의 금형이 생산을 위해 우리와 함께 있지만 오랫동안 사용되지 않은 경우 고객이 필요할 때 적시에 성공적으로 성형된 제품을 얻을 수 있도록 3개월마다 유지 관리를 수행합니다.