사출 금형 지식의 5가지 포인트
소개
사출 금형은 플라스틱 부품 제조에 중요한 도구입니다.이를 통해 복잡한 고품질 플라스틱 부품의 대량 생산이 가능해졌습니다.이 기사는 금형 유형, 표준, 금형 강 선택, 핫 러너 시스템 및 표면 요구 사항의 5가지 측면에서 사출 금형에 대한 포괄적인 지식을 제공하는 것을 목표로 합니다.이러한 핵심 요소를 이해하는 것은 플라스틱 사출 성형 업계에 종사하는 설계자, 엔지니어, 제조업체에게 필수적입니다.
사출 금형의 종류
사출 금형은 다양한 유형으로 제공되며 각각 특정 응용 분야에 맞게 설계되었습니다. 아래에는 참고할 수 있는 4가지 유형의 사출 금형이 있습니다.
1. 2판 금형: 가장 기본적인 금형 유형으로, 성형 부품을 배출하기 위해 분리되는 2개의 판으로 구성됩니다.
2. 3판 금형: 이 유형의 금형에는 러너 플레이트라는 추가 플레이트가 포함되어 있습니다.이를 통해 부품에서 스프루와 러너 시스템을 분리할 수 있어 쉽게 배출할 수 있으며 게이트는 핀 포인트 게이트가 됩니다.
3. 핫 러너 금형: 이 금형 유형에서는 플라스틱 재료가 금형 러너 시스템 내에서 용융된 상태로 유지되므로 스프루와 러너를 분리할 필요가 없습니다.이를 통해 사이클 시간이 단축되고 재료 낭비가 줄어듭니다.Mold master, master flow, Syventive, Yudo, Incoe 등 유명 핫러너 브랜드가 많이 있습니다.
4. 패밀리 금형: 패밀리 금형을 사용하면 일반적으로 서로 다른 캐비티 및 구성을 사용하여 여러 부품을 동시에 성형할 수 있습니다.이러한 유형의 금형은 비용이 절약되며 러너 차단 기능으로 설계할 수 있으므로 부품 하나만 필요할 때 낭비가 발생하지 않습니다.
금형 표준
금형 표준은 사출 금형의 품질, 성능 및 수명을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.금형 표준을 정의할 때 고려되는 두 가지 주요 요소는 금형 수명과 미국 SPI-SPE 금형 표준과 같은 강재 요구 사항입니다.
금형 수명:금형 수명은 성능이 저하되기 전에 금형이 생산할 수 있는 사이클 수를 나타냅니다.금형 수명 요구 사항은 특정 용도 및 생산량에 따라 다릅니다.일반적인 금형 수명 표준에는 저용량 금형(최대 100,000사이클), 중용량 금형(100,000~500,000사이클), 대용량 금형(500,000사이클 이상)이 포함됩니다.
철강 요구 사항:금형강의 선택은 금형 성능과 수명에 매우 중요합니다.금형강은 내마모성이 우수하고 경도가 높으며 열전도율이 좋고 인성이 충분해야 합니다.일반적인 금형강 표준에는 P20, H13, S136 및 718이 포함되며, 각각은 다양한 성형 응용 분야에 적합한 특정 특성을 제공합니다.
10년 이상의 수출 경험을 보유한 금형 메이커로서 DME, HASCO, LKM 등의 금형 부품 브랜드를 기준으로 금형 규격을 참고하기도 합니다.
금형강의 종류
P20:P20은 인성과 내마모성이 우수한 만능 금형강입니다.일반적으로 중소 규모 생산 금형에 사용됩니다.
H13:H13은 높은 경도와 우수한 내열성을 지닌 열간공구강입니다.고온 및 생산량이 많은 금형에 적합합니다.
S136:스테인레스강으로도 알려진 S136은 우수한 내식성과 우수한 광택성을 제공합니다.높은 표면 마감이 필요한 금형에 일반적으로 사용됩니다.
718:718은 연마성과 가공성이 우수한 프리하든 금형강입니다.인성, 내마모성 및 표면 마감 성능의 균형을 제공합니다.
금형강과 브랜드에는 다양한 유형이 있으며, 금형 수명과 플라스틱 재료에 대한 요구에 따라 용도가 달라집니다.일반적으로 금형 베이스는 연강이지만 금형 코어 인서트 플레이트는 경화강으로 요청됩니다. 이는 강철을 열처리하고 충분한 HRC에 도달해야 함을 의미합니다.
핫 러너 시스템의 유형
플라스틱 사출 금형을 설계할 때 부품의 복잡성, 비용 측면 등을 기준으로 콜드 러너 또는 핫 러너를 선택합니다.우리 엔지니어는 더 나은 솔루션이 있으면 고객에게 제안을 제공할 것이지만 최종적으로는 고객의 요청에 따릅니다.
이제 핫 러너 시스템에 대해 이야기해 보겠습니다.일반적인 유형의 핫 러너 시스템은 다음과 같습니다.
밸브 게이트 핫 러너:밸브 게이트 시스템은 개별 밸브 핀을 사용하여 용융 플라스틱의 흐름을 정밀하게 제어합니다.게이트 품질이 뛰어나고 고정밀 성형에 적합합니다.
오픈 게이트 핫 러너:개방형 게이트 시스템은 설계가 더 단순하며 고도로 제어된 게이팅이 필요하지 않은 응용 분야에 비용 효율적입니다.
핫 스프루 부싱:핫 스프루 시스템은 가열된 스프루 부싱을 사용하여 용융된 플라스틱을 사출 장치에서 금형 캐비티로 전달합니다.이는 일반적으로 단일 또는 다중 캐비티가 있는 금형에 사용됩니다.
금형 표면 요구 사항
금형 표면 요구사항은 특정 부품 설계, 미적 측면, 기능적 요구사항에 따라 달라집니다.우리의 경험에 따르면 일반적으로 사출 금형에는 4가지 표면 유형이 있습니다.
고광택 마감:꼼꼼한 폴리싱과 표면 처리 공정을 통해 고광택 표면 마감이 구현됩니다.외관이 고급스러운 부품에 적합합니다.
질감 있는 마감:질감 마감을 금형 표면에 적용하여 성형 부품에 특정 패턴이나 질감을 생성할 수 있습니다.이는 그립감을 향상시키고, 표면 결함을 숨기며, 시각적인 흥미를 더해줍니다.
무광택 처리:무광택 마감은 무반사 표면을 제공하며 눈부심을 최소화해야 하는 기능성 부품이나 구성 요소에 자주 사용됩니다.
곡물 마감:그레인 마감재는 목재나 가죽과 같은 천연 소재를 복제하여 성형 부품에 촉감과 미적 품질을 더해줍니다.
결론
사출 금형은 플라스틱 사출 성형 산업에서 필수적인 도구입니다.다양한 금형 유형, 금형 표준, 금형 강 유형, 러너 시스템 및 표면 요구 사항을 이해하는 것은 매우 효율적인 생산을 달성하는 데 중요합니다.이러한 측면을 고려하여 설계자, 엔지니어 및 제조업체는 적절한 금형 유형, 강철, 러너 시스템 및 표면 마감을 선택하여 프로젝트를 성공적으로 수행할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 28일
