PPSU 수지를 이용한 고온 금형의 3가지 포인트

PPSU 소재의 장점은 무엇입니까?

PPSU 플라스틱의 단기 온도 저항은 220도에 달하고 장기 온도는 180도에 도달할 수 있으며 170-180도의 오일 온도 환경을 견딜 수 있습니다.PPSU 부품은 치수 안정성이 뛰어나고 온수/냉매/연료유에 견딜 수 있습니다.이러한 우수한 특성으로 인해 PPSU는 고품질의 기술 및 고부하 제품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.이제 금속, 세라믹, 경질 폴리머를 대체하는 최초의 소재가 되었습니다.

PPSU 플라스틱은 따뜻한 음식을 준비하고 재가열하는 데 점점 더 많이 사용되고 있으며, 특히 높은 치수 안정성, 우수한 기계적 및 전기 절연성, 높은 열노화 저항, 탁월한 내화성, 우수한 화학적 부식 저항성을 가져야 하는 고전압 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 그리고 가수분해.

이를 통해 항공우주, 전기전자 부품, 자동차, 운송 등 산업 전반에 걸쳐 광범위한 응용 분야에서 중요한 소재가 됩니다.

PPSU 성형 시 온도 조절은 어떻게 하나요?

다른 엔지니어링 열가소성 수지와 마찬가지로 고품질 성형 부품을 안정적으로 생산하려면 고온 사출 금형의 온도를 정밀하게 제어해야 합니다.물과 기름 모두 금형 온도를 140~190도 사이에서 안정적으로 제어할 수 있습니다.온도 조절 장비의 설계가 좋으면 약 200도의 물을 온도 조절 매체로 사용할 수 있습니다.특정 경우에는 전자 온도 조절 장치를 사용할 수도 있습니다.사출 성형 전에 PPSU 재료를 건조해야 하며, 150-160도 온도에서 3-6시간 동안 건조하는 것이 좋습니다.사출성형기의 배럴은 충분히 청소되어야 합니다.그리고 주입온도는 360~390도 정도 조절하는 것이 좋습니다.

PPSU 재료용 고온 사출 금형을 만드는 방법은 무엇입니까?

PPSU 소재의 사출 금형은 고온 성형 도구로서 상대적으로 높은 온도를 견딜 수 있어야 합니다.합리적인 기계 설계를 채택하고 적절한 금형 재료를 선택하는 것 외에도 내열성 및 내압성 호스를 사용하여 냉각 채널, 씰 및 커넥터의 설계를 최적화해야 합니다.

디자인 포인트:

1. 강철의 선택 및 처리: a).금형온도는 140~150도를 기준으로 하며, 양산시에는 금형의 수명을 고려해야 합니다.비).금형 열처리는 전체적으로 HRC60-65가 필요합니다.씨).전기 도금 처리는 성형 수명을 늘릴 수 있습니다.

2. 러너 모양 : 원형 또는 사다리꼴이 적합합니다.콜드 슬러그 우물도 필요합니다.

3. 게이트 유형: 핀 포인트 게이트, 탭 게이트, 디스크 게이트, 스포크 게이트, 사이드 게이트, 다이렉트 게이트 및 서브 게이트.

4. 가스 배출: 배출은 PPSU 재료 금형에 매우 중요합니다.환기가 충분하지 않으면 타거나 변색되거나 표면이 거칠어지는 등의 원인이 됩니다.가스벤트는 일반적으로 높이가 0.015~0.2mm, 폭이 2mm 이상입니다.

Suntime Precision Mold는 PPSU 및 PEEK와 같은 재료의 고온 금형을 위한 플라스틱 사출 금형 제작에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.고객은 우리의 높은 품질과 빠른 리드타임에 매우 만족하고 있습니다.아래 사진은 부품 배관 및 부품 장착을 위해 제작한 고온 금형 중 하나입니다.4개의 캐비티 자동 나사 풀림 금형입니다.이러한 종류의 금형에 대한 자세한 내용은 웹사이트에서 사례 연구를 확인하십시오.https://www.suntimemould.com/auto-unscrewing-plastic-injection-mould-with-ppsu-material-high-temp-mold-product/