플라스틱 사출 성형과 다이캐스팅의 차이점은 무엇입니까?

3. 처리 시간:플라스틱 사출 성형은 일반적으로 공정이 단순하기 때문에 다이캐스팅보다 처리 시간이 더 빠릅니다.일반적으로 사출 성형 제품은 2차 가공이 필요하지 않지만 대부분의 다이캐스팅 부품은 표면 마무리 전에 CNC 가공, 드릴링 및 태핑을 수행해야 합니다.

4. 정확도:다이캐스팅에 필요한 높은 온도로 인해 부품은 수축, 뒤틀림 및 기타 요인으로 인해 플라스틱 사출 성형으로 제작된 부품보다 정확도가 떨어지는 경향이 있습니다.

5. 강도:다이캐스팅은 플라스틱 사출 성형 기술을 사용하여 생산된 것보다 더 강하고 내구성이 뛰어납니다.

6. 설계 복잡성:플라스틱 사출 성형은 모양이 복잡한 부품에 적합하고, 다이캐스팅은 대칭이거나 성형된 세부 사항이 적은 부품을 생산하는 데 더 적합합니다.

7. 마감 및 착색:사출 성형 부품은 다이캐스팅에 비해 마감 및 색상 범위가 더 넓습니다.사출 성형 부품과 다이캐스팅 부품의 마감 처리 사이의 주요 차이점은 사용되는 재료입니다.다이캐스팅은 일반적으로 원하는 마감을 달성하기 위해 추가 기계 가공 또는 연마 공정이 필요한 금속으로 만들어집니다.반면, 플라스틱 사출 성형 부품은 일반적으로 열처리 및 화학 코팅을 사용하여 마감 처리되는데, 이는 기계 가공이나 연마 공정을 통해 얻은 것보다 표면이 더 매끄러운 경우가 많습니다.

8. 배치 크기 및 생산 수량:방법에 따라 부품의 최대 배치 크기가 달라집니다.플라스틱 사출 금형은 한 번에 최대 수백만 개의 동일한 부품을 생산할 수 있는 반면, 다이캐스트는 복잡한 수준/형식 및/또는 배치 간 관련된 도구 설정 시간(예: 전환 시간)에 따라 한 번에 최대 수천 개의 유사한 부품을 생산할 수 있습니다. .

9. 도구 수명주기:다이캐스트 도구는 높은 열을 견딜 수 있어야 하기 때문에 더 많은 청소와 유지 관리가 필요합니다.반면, 플라스틱 사출 금형은 생산 실행 중 열 요구 사항이 낮기 때문에 수명 주기가 길어 툴링/설정 시간 등과 관련된 비용을 상쇄하는 데 도움이 될 수 있습니다.

10. 환경에 미치는 영향:더 낮은 제조 온도로 인해 플라스틱 사출 성형 품목은 부품 제조 공정을 위해 더 높은 열 온도가 필요한 아연 합금 부품과 같은 다이캐스트와 비교할 때 환경에 미치는 영향이 낮은 경우가 많습니다.