플라스틱 사출 성형의 역사는 1800년대 후반으로 거슬러 올라가지만 지난 세기 동안 기술이 크게 발전했습니다.1890년에 사냥꾼을 위한 토끼와 오리 미끼를 대량 생산하는 수단으로 처음 사용되었습니다. 20세기에 걸쳐 플라스틱 사출 성형은 자동차 부품, 의료 기기, 장난감, 자동차 부품 등의 제품 제조에 있어 정확성과 비용 효율성으로 인해 점점 인기를 얻었습니다. 주방 용품, 스포츠 장비 및 가전 제품.오늘날 이는 전 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 제조 공정 중 하나입니다.
사출 성형은 열가소성 및 열경화성 플라스틱 재료로 물체를 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다.HDPE, LDPE, ABS, 나일론(또는 GF 포함), 폴리프로필렌, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR 등 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.
여기에는 용융된 재료를 정밀 가공된 금형에 주입하고 이를 냉각하고 경화시켜 다이 캐비티의 모양을 만드는 작업이 포함됩니다.
사출 성형은 정확성, 반복성 및 속도로 인해 부품 제조에 널리 사용됩니다.다른 설계 프로세스에 비해 상대적으로 짧은 시간 내에 복잡한 세부 사항이 포함된 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
사출 성형을 사용하여 만드는 일반적인 제품에는 의료 기기, 장난감, 전기 부품, 주방 용품, 가정 용품, 자동차 부품 등이 있습니다.
• 플래시:플라스틱이 금형의 가장자리를 초과하여 초과 재료의 얇은 가장자리를 형성하는 경우.
– 이는 사출압력을 높이거나 사출속도를 낮추면 해결될 수 있다.또한 금형 자체를 재설계해야 할 수도 있습니다.
• 미흡한 상황:이는 용융된 플라스틱이 캐비티에 충분히 주입되지 않아 부품이 불완전하고 약한 경우에 발생합니다.
– 플라스틱 온도 및/또는 유지 시간을 높이면 이 문제가 해결됩니다.또한 금형 자체를 재설계해야 할 수도 있습니다.
• 뒤틀림 또는 싱크 마크:이는 부품이 고르지 않게 냉각되어 부품의 여러 부분에 고르지 않은 압력이 발생할 때 발생합니다.
– 부품 전체에 걸쳐 균일한 냉각을 보장하고 필요한 곳에 냉각 채널을 적절하게 배치하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.
• 스플레이 또는 흐름 라인:이 결함은 과도한 양의 수지가 금형 캐비티에 주입되어 완제품 표면에 선이 보일 때 발생합니다.
– 재료 점도 감소, 부품 구배 각도 증가, 게이트 크기 감소는 이러한 유형의 결함을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 기포/공극:이는 수지가 금형에 주입되는 동안 수지 내에 갇힌 공기로 인해 발생합니다.
– 적절한 재료 선택과 게이트 설계를 통해 공기 포집을 최소화하면 이러한 결함이 완화됩니다.
• 돌기/구덩이/뾰족한 모서리:이는 게이트 위치가 잘못되었거나 사출 중 너무 많은 압력으로 인해 발생하며 일부 부품에 눈에 띄는 긁힘 및 구멍과 함께 날카로운 버 또는 모서리가 발생합니다.
– 이는 게이트 크기를 제한하여 게이트 압력을 줄이고, 가장자리에서 게이트 거리를 최소화하고, 러너 크기를 늘리고, 금형 온도를 조정하고, 필요에 따라 충전 시간을 늦추면 개선될 수 있습니다.
• 한 번에 대량의 부품을 비용 효과적이고 효율적으로 생산할 수 있습니다.
• 복잡한 모양과 세부 사항을 정확하게 복제합니다.
• 특정 부품 설계를 위한 맞춤형 금형을 생성하는 기능.
• 다양한 열가소성 재료를 사용할 수 있어 독특한 부품 설계가 가능합니다.
• 용융된 플라스틱이 금형에 주입되는 속도로 인해 처리 시간이 빠릅니다.
• 완성된 부품이 바로 사용할 수 있도록 금형에서 나오므로 후처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
SPM은 자체 금형 공장을 보유하고 있어 귀사의 생산 툴링을 저렴한 비용으로 직접 제작할 수 있으며, 귀사의 툴을 완벽한 상태로 유지하기 위해 무료 유지 관리를 제공합니다.우리는 ISO9001 인증을 받았으며 일관된 품질의 생산을 보장하기 위해 완벽한 품질 관리 작업 흐름과 전체 문서를 보유하고 있습니다.
귀하의 프로젝트에는 MOQ가 필요하지 않습니다!
• 높은 초기 비용 - 많은 양의 장비와 재료가 필요하기 때문에 사출 성형 공정 설정 비용은 일반적으로 높습니다.
• 제한적인 설계 복잡성 - 사출 성형은 단순한 모양과 디자인에 가장 적합합니다. 이 방법으로는 더 복잡한 디자인을 만들기 어려울 수 있기 때문입니다.
• 긴 생산 시간 - 사출 성형을 사용할 경우 각 사이클마다 전체 공정을 완료해야 하므로 각 부품을 생산하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.
• 재료 제한 사항 - 녹는점이나 기타 특성으로 인해 모든 플라스틱을 사출 성형 공정에 사용할 수 있는 것은 아닙니다.
• 결함 위험 - 사출 성형에서는 미성형, 뒤틀림, 싱크 마크 등의 결함으로 인해 결함 부품이 생산되기 쉽습니다.
플라스틱 사출 성형은 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다.
그러나 이 프로세스의 비용은 처음에는 상당히 비쌀 수 있습니다.
비용을 최소화하기 위해 플라스틱 사출 성형 비용을 줄이는 방법에 대한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
• 디자인 간소화:제품 디자인이 최적화되고 효율적이어서 생산에 필요한 재료와 시간이 더 적게 소요되는지 확인하세요.이는 개발, 자재 및 인건비와 관련된 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.SPM은 부품 도면을 확인하여 프로젝트에 대한 DFM 분석을 제공할 수 있습니다. 이 경우 비용이 더 많이 들기 때문에 가능한 문제를 피하기 위해 부품을 성형할 수 있습니다.그리고 우리 엔지니어는 귀하의 요청이나 문제에 대해 기술 상담을 제공할 수 있습니다.
•품질과 적절한 도구 사용:더 적은 주기로 더 많은 부품을 생산할 수 있는 금형용 고품질 툴링에 투자하여 부품당 총 비용을 절감하세요.게다가, SPM은 연간 생산량에 따라 비용 절감을 위해 다양한 재료와 공예로 다양한 종류의 도구를 만들 수 있습니다.
•재사용 가능한 재료:수요량이 많지 않은 경우 전체 비용을 줄이기 위해 금형에 새 강철 대신 오래된 금형 베이스와 같은 재사용 가능한 재료를 사용하는 것을 고려하십시오.
•사이클 시간 최적화:관련된 단계를 검토 및 분석하고 필요한 경우 조정하여 각 부품에 필요한 주기 시간을 줄입니다.사이클 시간이 짧아지면 매일 또는 매주 생산해야 하는 부품이 줄어들기 때문에 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
•생산 예측:생산에 대한 좋은 계획을 미리 세우고 제조업체에 예측을 보냅니다. 가격이 더 높아질 것으로 예상되는 경우 일부 자재에 대한 재고를 확보할 수 있으며 항공이나 기차 대신 훨씬 저렴한 운송 비용으로 해상으로 배송을 준비할 수 있습니다. .
•경험이 풍부한 제조업체를 선택하세요:SPM과 같은 플라스틱 사출 성형 경험이 있는 숙련된 제조업체와 협력하면 생산 실행에 사용되는 특정 디자인이나 재료에 대해 무엇이 효과가 있고 무엇이 효과가 없는지 이미 알고 있으므로 시행착오 프로세스와 관련된 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
사출 성형 공정 설정 비용은 생성되는 부품의 유형과 복잡성, 필요한 장비에 따라 크게 달라집니다.일반적으로 비용에는 다음이 포함될 수 있습니다.
• 장비 초기 투자 -사출 금형, 기계, 로봇 및 공기 압축기와 같은 보조 장치 또는 설치 서비스에 대한 비용은 프로젝트 규모에 따라 수천 달러에서 수십만 달러까지 다양할 수 있습니다.
• 재료 및 성냥판 -플라스틱 펠릿, 수지, 코어 핀, 이젝터 핀, 매치 플레이트 등 사출 성형 공정에 사용되는 재료의 비용은 일반적으로 중량을 기준으로 계산됩니다.
• 툴링 –설치 비용을 계산할 때 금형 및 툴링의 설계 시간도 고려해야 합니다.
• 인건비 -인건비는 기계 설정, 작업자 교육, 유지 관리 또는 기타 관련 인건비와 연관될 수 있습니다.
SPM에서는 다음과 같은 3가지 성형 서비스 경험을 보유하고 있습니다.
플라스틱 사출 성형,알루미늄 다이캐스트 성형,및 실리콘 압축 성형.
플라스틱 사출 성형 서비스를 위해 당사는 신속한 프로토타입 제작 및 주문형 제조 옵션을 제공합니다.
자체 사출성형기를 사용하여 가장 빠른 리드타임은 3일 이내이며, 12년 이상의 경험을 바탕으로 빠른 문제 해결 능력을 갖추고 있어 생산 시간을 보장합니다.
귀하의 생산 수요가 아무리 적더라도 우리는 VIP 고객에 대한 귀하의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
1단계: NDA
주문 전 비공개 계약을 체결하는 것이 좋습니다.
2단계: 빠른 견적
견적을 요청하시면 24시간 이내에 가격 및 리드타임을 답변해 드립니다.
3단계: 성형성 분석
SPM은 툴링에 대한 완벽한 성형성 DFM 분석을 제공합니다.
4단계: 금형 제작
집에서 가능한 한 빨리 플라스틱 사출 공구를 만드십시오.
5단계: 생산
승인된 샘플에 서명하고 엄격한 품질 관리를 통해 생산을 시작하세요.
6단계: 배송
충분한 보호와 배송을 통해 부품을 포장하십시오.그리고 서비스 후에 빠른 제안
그들은 고객 만족을 보장하기 위해 세부 사항에 주의를 기울이는 것이 중요하다는 것을 이해합니다.이들은 우리와 긴밀히 협력하여 금형 및 다이를 설계하여 컨셉부터 배송까지 저렴한 품질의 부품 및 서비스를 제공합니다.
Suntime은 단일 공급원 역할을 하여 제조 가능성에 맞게 부품을 설계하고, 최고의 도구를 제작하고, 올바른 재료를 선택하고, 부품을 만들고, 필요한 2차 작업을 제공하는 데 도움을 줍니다.Suntime을 선택함으로써 제품 개발 주기를 단축하고 제품을 고객에게 더 빠르게 제공하는 데 도움이 되었습니다.
Suntime은 친절하고 반응이 빠른 파트너이자 훌륭한 단일 소스 공급업체입니다.그들은 리셀러나 무역 회사가 아닌 효율적이고 경험이 풍부한 제조 공급업체입니다.프로젝트 관리 시스템과 상세한 DFM 프로세스를 통해 세부 사항에 세심한 주의를 기울입니다.
— 미국, 일리노이, 톰 씨.O (엔지니어 리드)
나는 Suntime Mold와 수년 동안 일해 왔으며 우리의 견적 및 요구 사항과 관련된 프로젝트 시작부터 프로젝트 완료까지 훌륭한 의사 소통 사고와 영어 의사 소통 능력이 뛰어나기 때문에 항상 그들이 매우 전문적이라는 것을 알았습니다.
기술적 측면에서 그들은 좋은 디자인을 제공하고 요구 사항을 해석하는 데 매우 능숙하며 재료 선택과 기술적 측면은 항상 신중하게 고려되며 서비스는 항상 스트레스가 없고 원활합니다.
고품질의 주간 진행 보고서와 함께 배송 시간은 항상 정시에 이루어졌으며 모든 것이 뛰어난 종합 서비스로 이어지며 처리하기가 즐겁습니다. 고품질 전문가를 찾는 누구에게나 Suntime Mold를 추천하고 싶습니다. 개인적으로 서비스를 제공하는 공급업체.
— 호주, 레이 씨.E(대표이사)
자주하는 질문
플라스틱 사출 성형 정보
PC/ABS
폴리프로필렌(pp)
나일론GF
아크릴(PMMA)
파라포름알데히드(POM)
폴리에틸렌(PE)
PPSU/ 엿봄 /LCP
자동차
가전
의료 기기
사물의 인터넷
통신
건축 및 건설
가전 제품
등,.
단일 캐비티/다중 캐비티 성형
인서트 몰딩
오버몰딩
나사 풀기 성형
고온 성형
분말 야금 성형
투명 부품 성형
우리는 90톤에서 400톤까지의 사출기를 보유하고 있습니다.
SPI A0,A1,A2,A3 (거울 마감)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
참밀스 VDI-3400
몰드테크 텍스처
YS 텍스처
예, 우리는 ISO9001:2015 인증을 받은 제조업체입니다.
예, 플라스틱 사출 성형 외에도 고객을 위해 실리콘 고무 부품도 만들었습니다.
그렇습니다. 우리는 또한 알루미늄 다이캐스팅 부품에 대한 다이캐스트 금형 제작 및 생산에 대한 많은 경험을 보유하고 있습니다.
DFM에서는 각도 구배, 벽 두께(싱크 마크), 분할선, 언더컷 분석, 용접선 및 표면 문제 등을 포함한 분석을 제공합니다.
