현대 산업사회에서 플라스틱 제품은 매우 흔합니다.많은 신제품이 플라스틱 부품으로 만들어지며, 어떤 모양의 플라스틱 부품도 금형으로 만들어집니다.플라스틱 금형 제조는 일반적으로 5개의 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1) 플라스틱 부품 분석

금형 설계에서 플라스틱 금형 엔지니어는 제품의 기하학적 모양, 치수 정확도 및 외관 요구 사항을 논의하는 것을 포함하여 플라스틱 부품이 금형 탈형 요구 사항을 충족하는지 여부를 완전히 분석하고 연구해야 합니다.플라스틱 금형 설계 및 제조에서 불필요한 복잡성을 피하기 위해 최선을 다하십시오.

2) 플라스틱 금형 구조 설계

좋은 금형에는 좋은 가공 장비와 숙련된 금형 제조 작업자가 필요할 뿐만 아니라 특히 복잡한 구조 금형의 경우 우수한 플라스틱 금형 구조 설계가 필요합니다.금형 설계 품질은 금형 품질의 80% 이상을 차지합니다.좋은 금형 설계자는 고객 요구 사항 충족을 전제로 가공 비용을 줄이고 제조 난이도를 낮추며 플라스틱 금형 제작 시간을 단축해야 합니다.우수한 품질의 금형은 제조 및 향후 유지 관리가 쉬워야 합니다.

3) 금형 부품의 강재 및 규격 결정

플라스틱 사출 금형을 수출하는 경우 고객마다 다른 표준이 있습니다.Suntime의 다년간의 글로벌 시장 경험에 따르면 DFM 표준, Hasco 표준, LKM 표준 등이 있습니다.플라스틱 금형 부품을 선택할 때 먼저 고객의 표준과 사양을 연구해야 하며, 금형 제조 리드타임을 단축하려면 기계에 사용할 표준 부품을 선택하는 것이 더 좋습니다.금형강 선택은 제품의 정확성과 품질을 고려하는 것 외에도 금형공장의 가공설비와 실제 열처리 능력을 종합하여 적절한 선택도 이루어져야 합니다.

4) 금형 부품 가공 및 금형 조립

플라스틱 사출 금형의 정확성과 품질은 합리적인 금형 설계 및 금형 구조, 정확한 정밀 치수에 의해 결정될 뿐만 아니라 기계 가공된 금형 구성 요소 및 금형 조립 및 금형 피팅에 의해서도 영향을 받습니다.

따라서 금형 제조 가공의 선택은 매우 중요하며 부품 및 인서트의 정확성에 큰 영향을 미치며 가공 방법은 플라스틱 금형 제작에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.

5) 금형 시험

금형 시험은 플라스틱 금형이 적합한지 여부를 확인하는 중요한 단계입니다.이 과정에서 향후 플라스틱 제품의 원활한 생산을 위해 최상의 성형 매개변수를 선택해 볼 수 있습니다.금형 시험을 통해 탈형 성공 여부, 냉각 효과, 게이트 크기, 위치 및 모양이 제품의 정확성과 외관에 어떤 영향을 미치는지 확인할 수 있습니다.일반적으로 첫 번째 시도(T1)는 완벽할 수 없으므로 금형 시도 후에 보고서를 작성하고 수정 및 수정을 위한 솔루션을 만들어야 하며 부품이 충분히 좋아질 때까지 T2, T3..을 수행해야 합니다.Suntime Mould에서는 일반적으로 금형 시험을 3회 이내에 제어합니다.